瑞昌支座灌浆料规范江西省各市厂家轨道灌浆
                     使用高强无收缩博瑞双杰灌浆料时的注意事项 

使用方法及注意事项 1、使用GC灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时（或掺用一定量的细砂）先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在0.35~0.40之间；机械灌浆：水灰比在0.30~0.35之间。 2、GC灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。 3、浇注无收缩混凝土（或砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。 4、施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时，须用混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。 5、为提高浆液的流动性，可掺用适量的SN-II高效减水剂，先将在桥梁上部尤其是现浇结构工程施工时应结合不同的地质情况、不同的桥梁结构对支架型式进行对比，选择适合具体工程的支架型式。如本工程对碗扣支架、贝雷梁和钢门架灵活使用，在不同的情况下解决了桥梁跨路、跨渠、桥面标高变化点多等多个施工难题，保证了高标准的工程质量，同时达到了桥梁内在质量坚固、耐用，外观质量线型优美的总目标。SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。 6、施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂目前交通、市政、建筑等工程,也随着设计理论的成熟、施工技术水平的不断提高、施工设备能力的增强,出现了大体积混凝土。由于这些混凝土结构的边界条件与水工工程结构的边界条件不同,因此近年来专题性问题讨论较多,但就目前各国的规范来看,混凝土的温度控制裂缝提及很少。如美国规定大体积混凝土的浇筑温度不超过32℃;日本土木工程学会施工规范规定不超过30℃,日本建筑学会规范规定不超过35℃;原苏联规范规定:当浇筑表面系数大于3的结构时,混凝土从搅拌站运出时的温度不应超过30-35℃;原西德规范提出预拌混凝土施工期间早期开裂预防控制及处理的总体思路在事前、事中从结构及构造优化设计、原材料优选G、施工配合比抗裂优化设计、施工过程控制及旌工过程监测等多方面采取措施进行综合预防控制。出现裂缝后则要对裂缝进行评估，有些需要采取修补或加固、补强等措施处理。规定:新拌混凝土卸车时的温度不超过30℃。在我国,?水工混凝土结构工程施工及验收规范?(SDJ207-82)?混凝土结构工程施工及验收规范?规定:大体积混凝土浇筑温度不宜超过28℃。我国?电力建设施工及验收规范?规定不超过30℃。掺量。7、浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。 8、GC灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。本产品有效期为三个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。施工指南
（一）表面预处理：接触AGM高强无收缩环氧博瑞双杰灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处博瑞双杰灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。 （二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 （三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度好控制在15°C～32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳后张法预应力钢筋混凝土箱梁施工的主要环节及质量控制要点：（预留孔道设置）预留孔道是在浇筑混凝土前，在设计上规定安装预应力筋的位置，预留出孔道，以备设置预应力筋。预留孔道的方法大致有两种，一种是在浇筑混凝土前安装设置金属波纹管或聚乙烯管；另一种是用专用的橡胶管或钢管作为模具，安装在设计规定的位置，浇筑混凝土后，适时抽芯拔出模具，形成孔道。金属波纹管易于生锈，一旦生锈后难于清除，故在安装前注意防锈，安装后要尽快适时进行浇筑混凝土等后续工序；用橡胶管或钢管做模具，抽芯成孔的方法，对抽拔的时间要掌握好，应在混凝土初凝后终凝前抽拨，过迟会难以拔出，过早易造成塌孔。抽芯成形的孔道，灌压水泥浆与混凝土孔道的结合，传递粘结力较好。棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 （四）配料：（1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。 （2）在低速大功率搅拌机（15-20造一是钢板的一端与斜裂缝相距较短，锚固长度不够，胶层与混凝土粘结面的粘结应力超过混凝土面层的抗剪强度，混凝土面层被破坏，钢板承载力丧失；二是这种拉脱是不可避免的，因钢板距裂缝较短的一端，锚固长度虽稍短，但相对刚度却较大，不利于钢板与混凝土变形的协调，此端钢板往往先被拉脱。钢板胶层的拉脱不是沿梁表面的滑移拉脱，而是伴随喀嚓声响从混凝土表面的崩脱，试验及分析说明这种粘钢方法不能提供足够的有效锚固长度，须设法增加斜粘钢板两端的锚固。rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。